云浮AOI优势

系统并行性能评价目前并没有一个统一的评价标准，在本文设计中选取并行算法运行时间、加速比、效率这三个参数来对系统性能的提升比例进行评估。并行计算领域发展至今，经典加速比公式包含Gustafson加速比、Amdahl加速比和存储受限加速比。多核技术发展初期，Amdahl曾提出***的Amdahl定律：Amdahl加速比表示将程序中并行化的部分放在P个处理器执行后带来的加速比。其中P是处理个数，f是程序中不可被并行化部分所占的比例。串行计算部分决定了Amdahl加速比**终计算结果，这种错误的认识阻碍了并行技术的发展，式(7-2)表明加速比是不可扩展。并行程序的可扩展性，是指当并行系统规模趋于无穷时候，程序运行的加速度是否趋于无穷，式中可以看出()MSP是否可扩展有原始速度()SP和访存开销影响因子()MP共同决定[148,149]。以经典Amdahl加速比模型为例，由于程序问题规模具有不扩展性，因此Amdahl存在上限，有()()MAmdahlAmdahlSPcSP

自动光学检测是指采用光学成像技术获取被测目标的图像，再经过快速图像处理与图形识别算法，从摄取图像中获取目标的尺寸、位置、方向、光谱特征、结构以及缺陷等信息，从而可以执行产品检验、装配线上的零部件鉴定及定位、过程监控中的测量、过程控制反馈、分类与分组等任务。自动光学检测技术是机器视觉技术在工业生产过程中的应用。近几年来，随着半导体、LCD、PCB、光通信以及精密组装等新兴产业的发展，自动光学检测技术发展非常迅速。目前已经在半导体业、电子业、工业机器人、汽车零件制造子系统、印刷、钢铁、纺织、医疗与医药等诸多行业得到不同程度的广泛应用。例如自动光学检测技术可以成功地代替检验员检测集成电路板和多晶硅，可以用于汽车车身装配的在线测量。在医药行业可以对液体制剂的灌装液位、瓶体内杂质及封盖质量进行监测，对各种药品实现自动分选等。在包装行业对外包装打码效果，对外包装的满箱及数量进行检测等。一个自动光学检测系统通常包括照明光源、光学成像、精密机械传动、图像采集与预处理、图像处理与图形识别等部分。文中重点从光源照明、成像技术、图像预处理、图像处理与图形识别几个方面介绍自动光学检测技术的发展现状与存在的问题。深圳常规AOI生产厂家传统的AOI系统主要依靠识别元件边缘来达到准确和可重复性测量。

在许多生产线上，对于目标的定位，目标的高度、形貌、方位、缺陷的在线检测和对装配机械（如机器手）的视觉引导需要多个摄像机才能完成，图像的数据量非常大，如某型号的TFT-LCD玻璃底板表面缺陷的视觉检测设备，由14台9126像素的HS-80-08K80CameraLink线阵扫描摄像机组成，单个摄像机的比较高数据速率为640MHz，扫描检测7.5代的玻璃底板表面得到的图像大小达584.76GB，总的图像处理时间要求小于84.55s。为了实现前述的高速数据处理能力，目前自动光学检测设备开发厂家采用如下方法：图像采集采用CameraLink、1394或GigabitEthernet接口的数码摄像机，每个摄像机输出的图像通过（预处理）接口板自动地分配给一台甚至多台CPU去处理，图像预处理采用多图像处理卡和多处理器分布式并行预处理的架构方式，如采用Dalsa-coreco的Anaconda、Matrox公司的Odyssey和GiDEL公司的PROCStarII实时图像处理卡组成的多计算机分布式实时处理系统[14-16]，处理能力可以达到420MB/sec左右。

AOI技术作为一种新型的印刷电路板检测技术，逐渐成为SMT生产线上不可或缺的组成部分，国内对于其设备的需求量在不断提高，因此为了满足这种高需求，就要开发出低成本和高效率的设备。自动光学检测设备集成了很多的高科技装置，但**的部分是其定位平台，平台的定位精度直接决定光学检测的质量，因此对于AOI设备的平台定位控制研究变得越来越重要。随着微电子技术不断朝着小型化、微型化的方向发展，对自动光学检测的设备也提出了更高的要求：处理速度提高（高速化），这就要求操作平台有更高的加速度控制范围；检测的准确性（高精度），这就要求操作平台有更高的定位精度。运用高速高精度视觉处理技术自动检测PCB板上各种不同帖装错误及焊接缺陷。

以电子元件焊接质量检测为例，分析了自动光学检测技术在工业质量检测中的应用。在电子元件质量检测中应用自动光学检测技术，先采集待检测电路板图像，然后采用并行阈值化分割算法对图像去噪处理，获得二值图像，识别漏焊、短路、孔洞（缩锡）焊点。自动化光学检测技术的应用提高可电子元件焊接质量检测的精度和效率。随着新兴产业的发展，光学检测技术的应用越来越***，其应用范围包括电子业、印刷、汽车零件制造子系统、半导体业、纺织、工业机器人、医疗与医药等。比如，自动光学检测技术可以对医药行业中瓶体内杂质、灌装液位、封盖质量进行监测，实现药品的自动筛选；自动光学检测技术还可以用于汽车车身装配的在线测量，代替检验员检测多晶硅及集成电路板；在包装行业中检测外包装的满箱数量。由于电子元件的要求非常高，具有零缺陷、小型化及高密度化等要求，因此需要检测出少锡、缺件、多锡、假焊等焊接缺陷。本文主要分析自动光学检测技术在电子元件焊接质量检测中的应用用视觉技术很难找到边缘，因为元件边缘不是完全直线，用一条直线去配合这种边缘的企图都是有问题的。光明区工程AOI图片

对于藏在零件底下或是零件边缘的焊点，AOI检测可能能力有限。云浮AOI优势

PCB表观自动光学检测技术集成了计算机、光电、机器视觉和模式识别技术，对其研究具有重要的理论意义和实际应用价值，本文虽然对PCB表观自动光学检测技术的理论和关键技术进行了研究并取得了一定成果，但由于PCB表观自动光学检测系统复杂，涉及技术范围广、精度要求高、难度较大，本文认为还可在以下几个方面展开下一步的研究工作：(1)对照明系统和图像采集技术进行深入研究和实验，通过不同光学照明组合，克服PCB因为不同材质带来的反射不均的缺点，对相机的摆放位置和物体的角度进行计算和实验，找到比较好角度，获取丰富的缺陷图像信息，提高缺陷检测和分类识别精度；(2)检测算法进一步深化拓展、优化，以提高系统的检测精度，利用模块化设计提高软件算法的通用性，增强算法的灵活性，提高系统的标准化程度及在此基础上的检测效率；(3)缺陷特征的精确细化分类，进一步研究不同缺陷特征的量化表达，提高分类准确率，增强检测结果的分析能力和数据处理能力，将有效的缺陷信息存储、利用，指导后续检测和处理过程；云浮AOI优势

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